喷雾干燥自20世纪初欧洲开发用作脱脂牛乳的干燥技术以来,现在已经发展成为制药、食品、化工、冶金等行业用于制造粉末干燥最为成功的技术。尤其是近几年,喷雾干燥成为直接将液体浆料成形为粉状物料并在其他行业中最为广泛应用的干燥形式。喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴,并用热空气或其他气体)与雾滴直接接触进行传热和传质热交换而获得粉粒状产品的一种干燥过程。

原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液,也可以是熔融液或膏状物,干燥产品可根据需要,制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。从喷雾干燥机的分类来看:按气流方向分,有并流式顺流式)、逆流式和混流式;按雾化器的形式分,有离心式、压力式、气流式;按生产流程分,主要有开放式、闭式循环二种细分还有自惰式循环和半闭式循环二种)。本文主要从开放式与闭式循环二种离心喷雾干燥机系统的特点与区别出发,结合安全性阐述了闭式循环离心喷雾干燥机的特点。上海那艾实验仪器有限公司的防爆型闭式循环喷雾干燥机就是针对当前多种易氧易爆物料干燥的安全性与可靠性所研发的产品。

闭式循环喷雾干燥机系统的特点闭式循环离心喷雾干燥机系统在国内制药行业应用极少,其特点:载热体在这个系统中组成一个封闭的循环回路,有利于节约载热体、回收有机溶剂、防止毒性物质污染大气。- *般制药化工行业使用的料液往往是含有有机溶剂的物料,或者是易氧化、易燃、易爆的物料,有的还可能是有毒的物料。当使用闭式循环系统时,载热体大多使用惰性气体如氮气、二氧化碳等)，这样从干燥塔排出的废气经旋风除尘器和湿法除尘器除去微细粒子,然后进入冷凝器,冷凝器的作用是将废气中的溶剂或水分)冷凝下来,冷凝温度必须在溶剂最高允许浓度的露点以下,以保证冷凝效果。除湿后的尾气经风机升压，进入一个间接式加热器后又变为热风,如此反复循环使用。

4.1防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的主要特点封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构,密闭性好,可确保系统在0.5MPa的压力下无泄漏,热效率高;

采用惰性的氮气为干燥介质气体,防毒、防氧化、防爆炸,气体经载湿、去湿后可重复循环使用;系统中配有干燥料液溶剂冷凝系统和回收系统，可以使干燥料液中的溶剂得以通过二次处理循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒，整机的安全性高。同时,设备为全密闭式设计,物料回收率高,此设备系统的收率之高是其他形式干燥器所达不到的。

其主要技术指标:干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂≤2%,从而大大降低了生产成本;

干燥速度十分迅速,料液经喷雾后,表面积增大,在高温气流中,瞬间就可以蒸发掉95%~ 98%的水分,完成干燥时间一般仅需S~ 40 s左右;喷雾干燥通常用于处理湿含量40%~ 60%的容液，可一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产工序, 简化了生工艺流程。

同时，产品具有良好的分散性、流动性和容解性,且由于干燥过程是在空气中完成的,产品能保寺与液滴相近似的球状,具有良好的流动性。

设备具有系统压力在线测试装置、氧气浓度在戈检测控制装置及在位清洗装置;设备控制系统采用人机界面,即PLC+触摸屏空制,工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在-定范围内可用改变操作条件来进行调整，控制比较方便。

防爆型闭式循环喷雾干燥机的应用上海那艾实验仪器有限公司所研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机可适用于下列方面要求的喷雾干燥{ D物料中的湿分为有机溶剂且需要回收1 2固本中所含溶剂与空气接触时具有燃烧或爆炸的危险因素( 3在干燥过程中固体遇氧气结触时易被氧化A 4干燥中防止细菌的混入人9干燥后有异味或有毒成分非出对环境有污染。